Разница между двухсерво-приводным и стандартным сервоприводным формирователем коробов
2025-10-14
В современных автоматизированных упаковочных линиях производительность формирователя коробов играет ключевую роль в общей эффективности и качестве упаковки. По мере развития автоматизации двухсерво-приводные формирователи коробов становятся всё более востребованными благодаря своей точности и скорости. Но в чём заключается их отличие от стандартных моделей с одним сервоприводом?
1. Независимые системы управления
Стандартный сервоприводный формирователь коробов обычно оснащён одним сервоприводом, управляющим основным движением, а вспомогательные операции выполняются при помощи пневматических или механических элементов.
Двухсерво-приводная модель имеет два независимых сервопривода — один для захвата коробов, другой для их формирования. Такая конструкция обеспечивает точную синхронизацию всех движений, более плавную работу и повышенную стабильность.
2. Повышенная точность формирования
Система двойного сервоуправления обеспечивает постоянный контроль положения картона в процессе формирования, благодаря чему короб получается ровным, с точной геометрией. Это особенно важно для отраслей с высокими требованиями к внешнему виду упаковки — косметической, фармацевтической и напитков, где необходима высокая точность и эстетика.
3. Простая переналадка и гибкость
При работе с коробами разных размеров стандартные машины требуют нескольких ручных регулировок. В двухсерво-приводных формирователях параметры можно быстро изменить через панель управления, что сокращает время переналадки и повышает универсальность оборудования.
4. Повышенная эффективность и надёжность
Благодаря синхронной работе двух сервоприводов движения становятся плавными, снижается вибрация и уровень шума. Это продлевает срок службы оборудования и повышает производительность линии — оптимальное решение для высокоскоростных автоматизированных систем упаковки.
Заключение
Двухсерво-приводный формирователь коробов сочетает высокую точность управления и гибкость настройки. Он обеспечивает более быстрое и точное формирование коробов, высокую стабильность и надёжность, помогая производителям повышать эффективность и качество упаковки на каждой стадии производства.